塑料件開(kāi)裂的原因有那些?
塑料件定制廠(chǎng)家介紹注塑加工加工工作壓力過(guò)大、速率過(guò)快、充料越多、打針、保壓時(shí)間太長(cháng),都是導致熱應力過(guò)大而開(kāi)裂;
調整出模速度工作壓力避免靈敏強拉制件導致出模開(kāi)裂;
適度調高塑料件磨具(頭銜:工業(yè)生產(chǎn)之母)溫度,使制件便于出模,適度下降料溫避免溶解;
避免由于溶接痕,塑膠(構造:樹(shù)脂材料、增粘劑、增稠劑、染料)溶解導致機械設備抗壓強度下降而出現開(kāi)裂;
適度運用脫膜劑,留心常常鏟除模面粘附的氣霧等化學(xué)物質(zhì);
制件內應力,可根據在成形后馬上翻開(kāi)淬火調質(zhì)處理來(lái)鏟除熱應力而下降裂縫的轉化成。
以上內容由塑料件定制廠(chǎng)家整理發(fā)布,轉載請注明!
注塑件加工的優(yōu)點(diǎn)有那些? 在實(shí)際的生產(chǎn)工作中,不是一切的制品都能合格,有缺點(diǎn)的制品肯定是存在的,那么注塑加工過(guò)程中發(fā)生缺點(diǎn)的原因到底是什么呢,首先是制品填充缺乏的原因。形成填充缺乏的原因非常多:1、模腔的排氣不暢,澆注系統發(fā)生阻塞,打針的時(shí)間較短,質(zhì)料的流動(dòng)性太差,形成填
塑料件開(kāi)裂的原因有那些? 塑料件定制廠(chǎng)家介紹注塑加工加工工作壓力過(guò)大、速率過(guò)快、充料越多、打針、保壓時(shí)間太長(cháng),都是導致熱應力過(guò)大而開(kāi)裂; 調整出模速度工作壓力避免靈敏強拉制件導致出模開(kāi)裂; 適度調高塑料件磨具(頭銜:工業(yè)生產(chǎn)之母)溫度,使制件便于出模,適度下降料溫
注塑件加工時(shí)出現條紋問(wèn)題怎樣處理? 注塑件加工時(shí)的正確規劃、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是避免呈現條紋缺點(diǎn)的要害辦法?! ∑鋺獓栏癜磮D紙要求加工,尤是留意提高分流孔的外表光度及模橋呈滴水形,改善固體金屬活動(dòng)狀況,減少摩擦熱;關(guān)于發(fā)生組織條紋的注塑模具擠壓時(shí),修模工應到現場(chǎng)了
塑料件都是通過(guò)那些方法生產(chǎn)制造的? 1、擠出成型:在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑,在非橡膠擠出機加工中使用液壓機壓力于模具自身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,接連通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法?! ?、注塑成型:又稱(chēng)打針模
注塑加工中毛刺產(chǎn)生的原因和處理方法有那些? 一、什么是注塑加工毛刺 毛刺的叫法有很多,飛邊、溢邊、溢料等等,不同的師傅不同的叫法,可是都是一個(gè)意思?! 《?、毛刺發(fā)生的原因 注塑加工過(guò)程當中毛刺的發(fā)生,其是由于熔融注塑樹(shù)脂從模具分型面上溢出而形成的,特別是如
注塑件加工廠(chǎng)家介紹注塑件在設計和加工過(guò)程中要注意那些問(wèn)題? 1、設計注意事項 為了避免因回流不暢或冷卻不均而導致塑料成型不良,從而引起產(chǎn)品外表缺點(diǎn),在設計時(shí)要注意以下幾點(diǎn): ?。?)模具外表應光潔,粗糙度低(盡量低于0.8); ?。?)壁厚盡量均勻,脫模斜度要滿(mǎn)意大;
歡迎揚州友嘉模塑有限公司
辦理咨詢(xún)